Токарный станок — незаменимая вещь в производстве деталей и оборудования. С его помощью можно выполнять самые разнообразные задачи. Важным компонентом токарного станка, позволяющим ему, например, делать резьбу и отверстия в заготовках, является резец.

Заточка резца — важная и ответственная процедура. Для качественного затачивания резца не обязательно использовать промышленные токарные станки. Можно обойтись и своими силами. Во-первых, необходимо определиться, каким именно способом будет затачиваться резец. Существуют следующие методы:

  • Абразивный — используется шлифовальный брусок либо заточный токарный станок. Рекомендуется только для опытных мастеров, т. к. вручную сложно выдерживать нужные углы, а нагрев металла способствует потере необходимых качеств.
  • Механико-химический способ используется для заточки крупных резцов из твёрдого сплава. Резец сначала покрывается медным купоросом. Затем с помощью токарного станка с динамичным шлифовальщиком производится заточка с помощью циклических перемещений и придавливания инструмента к абразивной поверхности.
  • Использование специализированного оборудования.

Первым этапом выполняется заточка главной задней поверхности. Затем по очереди производится обработка задней вспомогательной плоскости, лицевой поверхности и концевого закругления. Следует постоянно менять положение инструмента параллельно шлифовальному кругу. Резец следует охлаждать водой, чтобы избежать избыточного нагрева. При необходимости резцы с кромочной шириной до 3 мм могут быть доработаны вручную. Однако более качественный и долговечный результат достигается при использовании токарного станка с чугунным оселком.

Поставка оборудования и эффективное решение производственных задач