5 – осевой обрабатывающий центр с ЧПУ KAIDA моделей KDU500V / KDU650V

Линейные направляющие (ЛНК)

Обеспечивают высокоскоростное перемещение и более высокую точность позиционирования. Линейные шариковые направляющие обеспечивают малое фрикционное сопротивление, высокую жесткость и высокую стойкость к вибрации и деформации.

ЛНК выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме шариковых тел качения перемещается одна или несколько кареток.

В данной серии станков применяются линейные (Linear Way) направляющие PMI, Тайвань.

Линейная направляющая изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Потери на трение в ЛНК слагаются из потерь, вызванных трением тел качения о сепаратор, и потерь, пропорциональных нагрузке. Для предотвращения попадания посторонних частиц в блок качения на каретку устанавливается антифрикционные прокладки и резиновые уплотнители.

Основными особенностями систем линейного перемещения являются высокая точность (отклонения в геометрии хода — в пределах 5 мкм), жесткость и плавность работы; относительная простота изготовления, установки и замены линейных направляющих с каретками; высокая нагрузочная способность каретки и большой срок службы.

Линейные направляющие типа NR имеют более плоский несущий блок, а также близко расположенный центр тяжести. Это позволяет выдерживать нагрузку до 200% от обычной нагрузки.

ШВП и Система привода

Направляющие пары трех осей имеют рельсы роликового типа, это позволяет уменьшить трение и вибрацию на высоких скоростях, избежать застревания на низких скоростях, добиться высокой точности позиционирования и превосходной работы сервомеханизма. Таким образом, точность и надежность работы станка повышаются.

Серво двигатели осей подсоединены напрямую к высокоточному винту ШВП посредством подвижной муфты, без промежуточных звеньев, тем самым добиваясь точного позиционирования от прямой подачи.

Главный двигатель, шпиндель

Высокоскоростной шпиндель с прямым приводом BT40, максимальная скорость вращения 12 000 об/мин.

Высокоточная и прочная шпиндельная бабка производится с использованием эксклюзивных подшипников класса P4, сборка осуществляется при постоянной температуре. На заводе проводится тестовый запуск и калибровка динамического равновесия.

Шпиндель осуществляет бесступенчатую регулировку скорости в установленном диапазоне. Благодаря встроенному энкодеру, возможна ориентация шпинделя и функция жесткого нарезания резьбы. Использование высокоскоростного шпинделя до 12000 об/мин. Применяются импортные подшипники класса P4 для достижения высокая точность и высокая жесткость. Все шпиндели проверяются на динамическую калибровка баланса перед доставкой.

Инструментальный магазин 24 (40/60) инструментов

Инструментальный магазин дискового типа. При смене инструмента рулевой механизм направляет и позиционирует инструмент, автооператор (ATC) готовит инструмент к тому моменту, когда шпиндель доходит до места смены инструмента. Рулевой механизм ATC после пред-загрузки работает бесшумно и быстро.

Система охлаждения

Мощный охлаждающий насос и бак большой вместимости обеспечивают циркуляцию СОЖ. Наконечники для подачи СОЖ расположены внизу шпиндельной бабки, доступно два режима охлаждения – жидкостью и воздухом, между которыми можно переключаться. Процесс охлаждения контролируется кодом М и панелью управления.

Продувочный пистолет для чистки станка прилагается.

Защита станка

Рабочая зона станка закрывается защытным кожухом, соответствующей всем стандартам безопасности, обеспечивая безопасную эксплуатацию и приятный внешний вид станка. Защитный кожух предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости. Направляющие оборудованы телескопическими щитками, предотвращая попадание стружки и охлаждающей жидкости внутрь станка, сохраняя винты и рельсы от коррозии.

Система смазки

Автоматическая централизованная система смазки  направляющих, шарико-винтовых пар и подшипников. Система равномерно смазывает указанные части, выделяя одинаковое количество масла в установленный промежуток времени. Это позволяет уменьшить трение, увеличить точность, продлить срок эксплуатации винтов и направляющих.

Система удаления стружки

Стружка, образующаяся в результате обработки деталей, попадает в специальный желоб, который сбрасывает ее в бак с водой. Это практично и экономично.

Наклонно – поворотный стол 500/650 мм. (оси B/C)

Высокая геометрическая точность технологических баз позволяет максимально точно базировать зажимную оснастку по центральному отверстию рабочего стола. Промежуточный контроль на всех этапах производства и сборки позволяет добиваться высоких показателей точности позиционирования.

Система кондиционирования электро-шкафа

Предназначена для отвода избыточного тепла из электро-шкафа станка в атмосферу для защиты теплочувствительных компонентов от перегрева, поскольку срок жизни электронных компонентов сокращается, если они работают в условиях повышенной температуры. Воздушное охлаждение шкафа (кондиционеры охлаждения, системы воздух/воздух) продлит срок жизни электрокомпонентов и обеспечит повышенную отказоустойчивость оборудования.

Электрический шкаф

Отлично собранный с удобным доступом электрический шкаф.

Основные электрическое компоненты от SIEMENS и SCHNEIDER.

Полностью герметичный.

• Система ЧПУ Siemens Sinumerik 840D SL
• ЧПУ SIEMENS 828S (4+1) с поворотным столом прямого привода
• ЧПУ SIEMENS 828S (4+1) с поворотным столом с червячным редуктором

Рабочие условия

1)           Мощность: 380V±10% 50HZ±1% three-phase AC

2)           Температура: 5℃-40℃

3)           Наиболее благоприятная температура окружающего воздуха: 15℃-25℃

4)           Относительная влажность: 40-75%

5)           Давление воздуха: 0.6 Mpa