Одностоечный токарно-карусельный станок с УЦИ С5116 Giant (Китай)

Описание модификации.
1) Основной двигатель переменного тока подключается к коробке передач. Скорость бесступенчатая. Смена скоростей коробки передач достигается с помощью цилиндра переключения передач, переключая коробку в 2 режима – силовой и скоростной. Диапазон скоростей 5-160 об/мин. Переключатель режима работы коробки установлен на выносном пульте.
2) Основной двигатель подключен напрямую к редуктору рабочего стола и запускает, и останавливает вращение стола напрямую. Рабочий стол может вращаться только в одном направлении, но двигаться может и в прямом, и в обратном, что необходимо для выравнивания детали. Рабочий стол установлен на направляющих из сплава 2ZnAl10-5 цинко алюминиевого сплава высокой износостойкости. Для повышения грузоподъемности подайте в направляющие масло (0,2-0,4 Мпа). На шпинделе рабочего стола имеется упорный однорядный шарикоподшипник и двухрядный цилиндрический роликовый подшипник. Внутреннее кольцо имеет конус, который используется для регулировки радиального зазора, и гарантирует стабильную и высокоточную работу шпинделя. Стартовая, тормозная, шаговая кнопки режима рабочего стола находятся на выносном пульте.
3) Вертикальный суппорт и инструмент.
Инструментальный суппорт представляет собой пентагональный револьвер для инструмента. Рукояткой на револьвере можно отпускать, зажимать и вращать инструмент. Чтобы получить такую же мощность при движении вверх и вниз, рама вертикального суппорта уравновешивается гидравлическим балансировочным масляным цилиндром. На пятиугольном револьвере имеется отверстие для инструмента, глубина около 90 мм и 2 гайки. которые используются для установки сверлильных инструментов, остальные 4 отверстия – это нормальные отверстия с центрирующимся патроном.
Ось инструмента X и ось Z оснащены УЦИ.
4) Боковой суппорт и инструмент.
Боковой суппорт устанавливается по желанию заказчика с правой стороны колонны станка и соответственно имеет те же функции, что и вертикальный суппорт.
5) Поперечина
Поперечная балка рычагом жестко фиксируется на вертикальной колонне с помощью гидравлического масляного цилиндра. Для освобождения балки нажмите подъемную кнопку на пульте управления, смените направление движения масла магнитным золотниковым клапаном, что снизит давление зажимных механизмов. Затем запустите подъемную конструкцию балки в верхней части станка, поперечина будет двигаться вверх-вниз вместе с направляющими колонны.
6) Гидравлическая система станка
Балансировка рамы вертикального суппорта, зажим и ослабление фиксации поперечины, смазка направляющих рабочего стола и шпиндельного узла выполняется гидравлической системой станка. Соответственно перед использованием станка покупатель должен проверить баки, насос гидравлики.
– Подайте масло под давлением в балансировочный цилиндр вертикального суппорта. Сбалансируйте вес рамы суппорта штоком балансировочного цилиндра, и немного добавьте для увеличения стабильности перемещения и жесткости подачи.
– Запустите двигатель подъема балки, нажмите кнопку подъема балки, затем включите питание магнитного ползуна, масло для увеличения давления поступает в зону зажима зажимного масляного цилиндра, ослабьте балку, в это время подключите двигатель подъема балки с помощью концевого выключателя. Балка начинает подниматься, если ослаблять пусковую кнопку, остановите балку, и выключите питание магнитного клапана в одно и то же время, масло поступает в небольшую зону зажимного масляного цилиндра через магнитный золотниковый клапан, который зажмет балку.
– Масло из переливного клапана поступает в рабочий стол и коробку передач. Часть этого масла попадает смазочный блок, структуру трансмиссии, шпиндель рабочего стола и роликовые подшипники. Давление настраивается переливным клапаном низкого давления, регулируется давление от 0,15 до 0,5 Мпа, остальное масло из переливных клапанов поступает в смазку рабочего стола и зубчатых колец.
Точностные характеристики оборудования
Точность станка IT7
Точность внешней обработки окружности 0,01мм
Цилиндричность внешней поверхности после обработки 0,01/300мм
Плоскостность обрабатываемой секции 0,02мм
Шероховатость поверхности Ra3.2um
Качество компонентов и составных частей
1) машинное литье: в нашей компании используется инновационный метод литья с использованием полимерного песка. Используется литейный материал HT300 или HT250, который прошел процессы удвоения старения, чтобы уменьшить напряжение и деформацию, чтобы улучшить точность геометрии, точность и стабильность обработки.
2) Клиентом может быть выбран метод обработки направляющих. Первая – это ручная шлифовка, которая может обеспечить точность поверхности направляющих. Второе – закаливание поверхности направляющих, затем шлифование, обеспечивающее точность поверхности.
3) Коробка передачи, ось производится из превосходной легированной стали.
4) Точность зубчатых колес составляет более 7 классов точности, точность проверяется прибором осмотра шестерен. Все они устанавливаются после высокочастотной закалки, шлифовки, с контролем и отчетом по инспекции установки.
Основные приобретаемые компоненты.
Зубчатые колеса Shenyang machinery
Радиальный подшипник рабочего стола HRB
Винтовые пары China QIQIHAR Лидер по производству в Китае
Гидравлика Bosch Rexroth или аналог
Подшипники HRB или ZWZ
Электрические компоненты 2 классов CHINT или Schneider
Защитное пластиковое уплотнение Иностранный или местный известный бренд
Составные части станка
-станина, соединенная со столом;
-стол с плоскими круговыми направляющими для планшайбы;
-планшайба с четырьмя накладными зажимными кулачками;
-привод главного движения:
-трёхфазный асинхронный двигатель переменного тока
-поперечина, вертикально перемещаемая по направляющим станины;
– суппорт верхний с пятипозиционной револьверной головкой;
– система УЦИ SINO:
– 12-ступенчатая коробка подач для суппортов;
– электрооборудование на трехфазный ток 380 В., 50 Гц.
ОПИСАНИЕ БАЗОВОЙ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА
Станина
– литая, чугунная конструкция;
основная несущая конструкция станка с установкой на ней поперечины;
– станина жестко соединена со столом в вертикальной плоскости;
Стол
– литая чугунная конструкция с развитой системой ребер;
– плоские круговые направляющие скольжения для планшайбы, воспринимающие осевые нагрузки;
Планшайба
– литая чугунная конструкция;
– плоские круговые направляющие с текстолитовыми накладками;
– четыре накладных кулачка для крепления обрабатываемых заготовок, каждый из которых имеет независимое перемещение.
Поперечина
– литая чугунная конструкция коробчатой формы, усиленная ребрами жесткости;
– шлифованные прямоугольного сечения, направляющие для перемещения суппорта;
– перемещение поперечины по высоте при помощи двух ходовых винтов;
Верхний револьверный суппорт
– литые чугунные салазки в виде плиты с направляющими для перемещения по поперечине;
– литые чугунные поворотные салазки, имеющие направляющие с бронзовыми накладками для перемещения ползуна;
– литой чугунный ползун прямоугольного сечения со шлифованными направляющими;
– пятигранная револьверная головка с механическим поворотом и зажимом.
Привод подач
– 12-и ступенчатая коробка подач;
– установочные перемещения от асинхронного электродвигателя переменного тока.
Система управления приводами станка:
УЦИ SINO (или аналог)
Прочие данные
– трехфазный ток 380 В., 50 Гц;
– температура окружающей среды 15-350С;
– влажность не более 75 %.

№ Наименование Кол-во
1 Башмак для установки и выверки станка  - 4 шт.
2 УЦИ SINO или аналог  - 1 шт.
3 Комплект кулачков для закрепления заготовки - 1 шт.
4 Револьвер на 5 инструментов - 1 шт.
5 Пульт управления - 1 шт.
6 Закаленная шлифованная планшайба - 1 шт.
7 Электрошкаф станка с оборудованием SCHNEIDER или аналог - 1 шт.
8 Охлаждение основных узлов оборудования - 1 шт.
9 Защита направляющих с покрытием - 1 шт.
10 Инструментальное оснащение станка - 1 шт.
11 Окраска станка по выбору заказчика - 1 шт.
12 Боковой суппорт - 1 шт.
13 Привод стола с бесступенчатым регулированием - 1 шт.
14 Увеличенная высота обработки до 1200мм -1 шт.
15 Усиленные линейные направляющие - 1 шт.
16 Комплект инструмента для запуска оборудования -1 шт.
17 Комплект ЗИП, масел и расходников для запуска оборудования  - 1 шт.
18 Руководство на станок, на русском языке - 1 шт.
19 Руководство на станок, электрооборудование, на русском языке - 1 шт.
*может изменяться с зависимости от исполнения.

Наименование параметров Ед. изм. CA5112A CA5116A CA5120
Общие характеристики
Макс. обрабатываемый диаметр мм Ø1250 Ø1600 Ø2000
Диаметр планшайбы мм Ø1010 Ø1400 Ø1800
Макс. высота заготовки мм 1000 / 1600 1000 / 1600 1250 / 1600
Макс. вес заготовки кг 5000 5000 / 8000 8000 / 12000
Суппорта
Макс. горизонтальное перемещение салазок вертикального суппорта мм 650 800 800
Макс. горизонтальное перемещение бокового суппорта мм 500 500 630
Макс. вертикальное перемещение бокового суппорта мм 970 980 1180
Макс. усилие вертикального  суппорта кН 20 25 25
Макс. усилие бокового суппорта кН 20 20 20
Число верхних суппортов шт 1 1 1
Число боковых суппортов шт 1 1 1
Высота сечения оправки мм 40 40 40
Скорость и подачи
Предел скоростей вращения планшайбы об/мин 6,3 – 200 5 - 160 2,5 - 125
Рабочие подачи суппортов мм/мин 0,8 - 86 0,8 - 86 0,8 - 86
Скорость быстрых перемещений салазок суппортов мм/мин 1800 1800 1800
Двигатели
Мощность главного двигателя кВт 22 30 37
Макс. крутящий момент кН * м 17,5 25 32
Габариты станка
Длина х Ширина х Высота мм 2360 х 2470 х 3480 2830 х 2870 х 3400 3210 х 4050 х 3800
Вес станка (прибл.) кг 8300 / 8900 13800 / 14100 17500 / 17800